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采用塑料增刚定型剂，可确保注塑制品成型后不易翘曲变形。你是否遇到过注塑制品硬度和刚性不足，容易变形、收缩和翘曲的问题？如何让塑料定型稳定、平整不变形呢？只需加入两公斤塑料增刚定型剂，即可轻松解决发软、刚性不足的问题，产品在受力弯折、挤压时也不会变形。

原料是PP，做的是棍子，脱模后在冷却的过程中老是会变形变弯。针对此问题，可以做一些定型夹具，底部为V型，出模的工件放入V型槽内定型，也可适当加压。棍子切开后，内部有些地方是有孔没有充满的，建议调整注塑机的保压补缩时间。和塑料在注塑时的流动方向有关，如果不在模具设计时充分考虑，很难解决。尽量不要产生使棍子弯曲的内应力。内部的孔不一定是充不满，也可能是收缩造成的。

其原因有：（内容很多，略）（1）分子取向不均衡（2）冷却不当（3）模具浇注系统不合理（4）模具脱模及排气系统设计不合理（5）工艺操作不当排除方法：（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。（3）浇口选型不合理。

塑料件肯定缩水。防止变形在模具设计的时候就考虑在内了。变形会有多方面的原因。从塑件设计时就应该考虑进去了。包括壁厚均匀，倒圆角，产品做到最小实体（方便修模），加肋，加拔模角等途径来减少各种缺陷。模具上通过调整流道长度/直径，增设浇口或调整位置，加冷料槽，注塑时。通过调整料温、保压等参数调整，这个我没搞过工艺，具体要问这方面的老师傅。

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC改性塑料的缩孔问题可谓最难解决，PP改性塑料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,

把前模的脱模斜度做大一些，模具型腔的光洁度打的高一些。后模的型芯的脱模斜度小一些，光洁度低一些，另外，在注塑时，给前模多喷脱模剂，也可以防止注塑件粘在前模里。至于后模在顶出产品时，使产品变形的问题，只要模具的型芯不是倒锥，一般不会把产品顶的变形，另外，延长保温的时间，使注塑件冷却的时间长一些，也有助于保持注塑件在脱模时不被顶变形。